Газові балони використовуються для утримання різних газів під дуже високим тиском, і без відповідної підготовки їх використання може бути дуже небезпечним. Також важливо знати, як безпечно випустити газ із балона, оскільки надто швидкий випуск може призвести до того, що балон розірветься або перетвориться на ракету, що потенційно може спричинити дуже серйозні травми або навіть смерть.
Як відомо, існує багато факторів, які впливають на правильне поводження та використання балона. Ось чому в цьому дописі в блозі ми розглянемо деякі основи циліндрів і вдосконалення безпеки, які були впроваджені протягом багатьох років для подальшої профілактики травм, пов’язаних із вдосконаленням робочого місця.
Як побудований циліндр
Щоб зрозуміти важливість газових балонів високого тиску, розуміння контексту, в якому вони виготовляються, дасть вам уявлення про складність і всі змінні зберігання стисненого газу та технології.
Весь процес починається із занурення нагрітих сталевих дисків у хімічну суміш, яка допоможе металу стати гнучким. Потім їх витягують за допомогою процесу, який називається «глибоке витягування», за допомогою великого преса на оправці, щоб штовхати диск із зусиллям до 800 тонн, формуючи диск у циліндричну форму. Оскільки циліндр виготовлено з цілісного шматка металу, це робить його безшовним, що важливо з міркувань безпеки.
Після формування форми він розтягує циліндр вдруге, використовуючи силу до 250 тонн. Під час цього процесу охолоджуюча рідина розпилюється на циліндр, щоб він не перегрівався під час розтягування.
Потім циліндр «розтягують» втретє, створюючи увігнуту поверхню в нижній частині циліндра для зміцнення дна циліндра. Потім відріжте приблизно 10 см від верхньої частини циліндра, щоб зробити верхню частину циліндра. Деталь нагрівають до дуже високих температур, прикріплюють назад до дна циліндра, а потім формують за допомогою процесу гарячого прядіння, щоб створити вигнуту верхню частину та горловину циліндра.
Коли циліндр виготовлений, його нагрівають до 1652 градусів за Фаренгейтом, потім занурюють у хімічну ванну, знову нагрівають при більш низькій температурі, а потім знову охолоджують. Це гартує метал циліндра, роблячи його міцнішим і гнучкішим. Потім формують паз, який ви вгвинтили у клапан, і потім циліндр потрібно очистити за допомогою процесу, який називається дробеструйною обробкою. Дробеструйна обробка по суті викидає дрібні частинки з високою швидкістю в циліндр, усуваючи будь-яке надлишкове накопичення під час складання.
Потім циліндри перевіряли, наповнюючи їх водою, а потім занурюючи під додатковий тиск, щоб побачити, наскільки добре вони витримають. Після тесту машина друкує на циліндрі потрібну етикетку, наприклад, дату виробництва. Нарешті, прикріпіть сталеву втулку до верхньої частини, а також клапан, потім витягніть циліндр і закінчіть фарбування.
Мітка
Оскільки робота зі стисненим газом може бути дуже небезпечною, важливо мати належні етикетки, щоб визначити тип газу (займистий, незаймистий/нетоксичний, окислювальний або токсичний) і будь-які пов’язані з ним ризики. Циліндри повинні мати спеціальні етикетки, зокрема:
Серійний номер циліндра
дата виробника
логотип каблучки на шию
Галочка
номер точки
тара
вміст газу всередині
Ніколи не змінюйте маркування на балонах, оскільки їх зазвичай орендують у постачальника. Важливо знати, коли кожен балон повинен пройти ще одну перевірку/випробування та що кожен балон містить.
покращення безпеки
Важливо підтримувати стабільність газу всередині кожного циліндра, щоб газова суміш зберігала свій склад. Може бути багато причин, чому може змінитися стабільність газу в балоні. Це може бути спричинено змінами температури, часу зберігання, газової реакції та тиску. За даними CPV Manufacturing, сталеві балони є найбільш часто використовуваним металом для газових балонів, але алюмінієві балони популярні через їх невелику вагу та мобільність. Різноманітні випробування та обробки балонів надають алюмінієвим балонам довіри щодо забезпечення більш стабільного середовища для певних реактивних газів.
Деякі виробники балонів постійно випробовують нові способи вдосконалення своїх балонів для досягнення максимальної ефективності та довговічності. Згідно зі статтею Gasworld, компанія Worthington Industries з Колумбуса, штат Огайо, нанесла порошкове покриття на свої газові балони, що допомогло значно підвищити міцність і довговічність їхніх балонів.
Тест циліндра
Тестування балона може здатися звичайною перевіркою, щоб переконатися, що балон все ще працює, але тестування може дати більше розуміння того, як покращити стабільність і безпеку газу. Компанії завжди шукають нові шляхи вдосконалення технології балонів і безпеки газу. Деякі з цих методів включають миття або полірування внутрішньої сторони циліндрів, запікання циліндрів, щоб переконатися, що у них немає вологи та видалити будь-яке потенційне забруднення, а також регулярне тестування для досягнення оптимальної стабільності газу.
Ось Air Source Industries, ми надаємо послуги з тестування балонів, як-от дробеструйна обробка та гідровипробування. Як ми вже згадували, дробеструйна обробка виконується для очищення зовнішньої сторони циліндра та видалення будь-якого піску. Гідравлічне випробування проводиться, щоб переконатися у відсутності витоків у стінці циліндра, а також перевірити міцність циліндра. Невеликий витік може спричинити серйозні проблеми або травми на робочому місці, тому регулярна перевірка балонів убезпечить вас і ваші балони.
